故障一：康明斯发电机出租机油压力低（危害 + 原因 + 分步处理）

（一）故障危害：早发现早处理，避免重大损坏

康明斯柴油发电机组运行中，机油压力低会直接导致各传动部件（主轴承、连杆轴承、凸轮轴等）润滑不良，油膜无法形成，引发金属干摩擦；若油路完全堵死，10-15 分钟内就可能出现拉缸、抱缸、轴承间隙过大等严重故障，甚至导致发动机报废，尤其租赁机组高频使用场景下，需第一时间停机排查。

（二）4 大核心原因 + 针对性排查处理

1. 冷却系统问题：机油冷却器 / 散热器堵塞

• 排查方法：停机后等待机油降温至 40℃以下，拆下机油冷却器进油管，用压缩空气（0.3MPa）从出油口反向吹扫，观察是否有杂质吹出；同时检查散热器芯外部，是否被灰尘、柳絮堵塞（户外租赁机组易积污）。

• 处理方案：若冷却器堵塞，用柴油浸泡 2 小时后再吹扫；散热器外部堵塞，用高压水枪（低压模式）配合毛刷清理，确保散热通道通畅。

2. 润滑系统问题：滤清器 / 吸油管堵塞、压力调节器失效

• 排查方法：

① 机油滤清器：拆下滤清器，切开外壳观察滤纸是否发黑、杂质堵塞（租赁机组建议每 50 小时更换 1 次）；

② 机油吸油管：拆下油底壳，检查吸油管滤网是否被沉淀物堵塞（尤其长期未换油的机组）；

③ 压力调节器：启动机组（怠速），用压力表检测机油压力（正常应≥0.2MPa），若压力低于标准，拆下调节器，检查阀芯是否卡滞、弹簧是否失效。

• 处理方案：更换堵塞的滤清器、清理吸油管滤网；调节器阀芯卡滞可用柴油清洗，弹簧失效则直接更换调节器总成。

3. 机械部件问题：轴承间隙不当、主 / 连杆轴承损坏

• 排查方法：

① 轴承间隙：用塞尺测量主轴承、连杆轴承间隙（康明斯机型标准间隙 0.05-0.15mm），若间隙超差，说明轴承磨损；

② 轴承损坏：启动机组听异响，若出现 “嗒嗒” 声（怠速明显，加速减弱），多为主轴承损坏；若异响随转速升高加重，可能为连杆轴承损坏。

• 处理方案：轴承间隙超差需重新调整或更换轴承；主 / 连杆轴承损坏需拆解发动机更换，建议联系专业团队（如江苏众鑫售后）操作，避免二次损伤。

4. 使用保养问题：机组过载、机油 / 滤芯未按时更换

• 排查方法：查看机组运行记录，是否长期超过额定功率（康明斯机组过载会导致机油温度升高、黏度下降，压力降低）；检查机油更换周期（租赁机组建议每 100 小时换油），机油是否变质（呈黑色、有杂质），滤芯是否为适配型号。

• 处理方案：降低负载至额定功率 80% 以内；立即更换符合规格的机油（康明斯推荐 15W-40 CI-4 级）及原厂滤芯，更换后启动机组怠速运转 10 分钟，观察压力是否恢复。

（三）应急处理口诀：停机→排查→维修→验证

1. 发现机油压力低报警，立即停机（避免持续损伤）；

2. 按 “冷却系统→润滑系统→机械部件→使用保养” 顺序排查；

3. 简单故障（如滤清器堵塞、冷却器积污）现场处理，复杂故障（轴承损坏）联系租赁服务商；

4. 处理后启动机组，怠速 3 分钟，检测机油压力是否达标（正常范围 0.2-0.5MPa）。

故障二：柴油发电机租赁冷却液不循环（危害 + 原因 + 分步处理）

（一）故障危害：高温停机风险高，需快速解决

康明斯柴油发电机组冷却液不循环，会出现 “大循环缺失”“小循环失效” 两种情况，均会导致缸温、油温快速升高（10-15 分钟内超 100℃），触发高温报警停机；长期不处理还会造成缸盖变形、活塞环卡死，尤其租赁机组用于应急保电场景时，会直接影响供电稳定性。

（二）5 大核心原因 + 针对性排查处理

1. 散热器故障：散热片堵塞 / 损坏、风扇失效

• 排查方法：

① 散热片：观察散热器表面是否被灰尘、杂物堵塞，用手触摸散热片，若局部温度差异大（部分过热、部分常温），说明堵塞；检查散热片是否有变形、漏液（表面有白色结晶为漏液痕迹）；

② 散热风扇：启动机组，观察风扇是否转动（机械风扇）或风扇电机是否工作（电动风扇），听风扇运转是否有异响。

• 处理方案：

① 堵塞：用压缩空气（0.2MPa）从散热器内侧向外吹扫，顽固污渍用中性清洗剂浸泡后冲洗；

② 损坏：漏液散热片需补焊或更换散热器；风扇不转，机械风扇检查皮带松紧（过松需调整），电动风扇检查电机接线与保险丝。

2. 节温器故障：未按规定温度打开（82℃）

• 排查方法：启动机组，用红外测温仪检测节温器进出口水管温度：

① 机组启动后 10 分钟，若进水温度达 82℃，出水温度仍低于 70℃，说明节温器未打开（小循环未切换大循环）；

② 若进水、出水温度同步升高，无明显温差，可能为节温器卡死在打开状态（无小循环）。

• 处理方案：拆下节温器，放入 82℃热水中，观察是否能自动打开（打开行程≥8mm），若不能则更换新节温器（康明斯原厂节温器适配性最佳）。

3. 冷却系统进空气：管路堵塞、阀门损坏

• 排查方法：

① 管路空气：观察膨胀水箱内冷却液是否有气泡持续冒出（启动机组时更明显），若有说明管路进空气；

② 吸气 / 排气阀：检查膨胀水箱顶部的吸气阀（标注 “IN”）、排气阀（标注 “OUT”），用手按压阀门，若手感无弹性或无法回弹，说明阀门损坏；检测阀门压力（吸气阀 10kPa、排气阀 40kPa），压力不符则失效；

③ 排气管路：检查冷却液排气管是否有弯折、堵塞（末端有滤网，需清理杂质）。

• 处理方案：

① 排空气：打开膨胀水箱盖，启动机组怠速运转，拧松气缸盖处的排气螺丝，直至流出无气泡的冷却液，再拧紧螺丝；

② 阀门 / 管路：更换损坏的吸气 / 排气阀，清理或更换堵塞的排气管路。

4. 冷却液问题：液面过低、配比不符合规定

• 排查方法：

① 液面：观察膨胀水箱液位，若低于 “MIN” 刻度线，为液面过低；

② 配比：取少量冷却液，用防冻液浓度计检测，若防冻液含量低于 40% 或高于 60%，或含有杂质、锈迹，说明配比不符合规定（标准配比：50% 防冻液 + 50% 软化水 + DCA4 添加剂）。

• 处理方案：

① 液面过低：补充符合配比的冷却液至 “MAX” 刻度线；

② 配比不当：彻底排放旧冷却液，用软化水冲洗冷却系统 2-3 次，再按标准比例加注新冷却液（加注后需排空气）。

5. 水泵故障：传动齿轴磨损、泵体漏水

• 排查方法：

① 传动齿轴：拆下水泵皮带轮，用手转动齿轴，若手感卡顿、有间隙（超过 0.2mm），说明齿轴磨损；

② 泵体漏水：观察水泵壳体底部的排水孔，若有冷却液持续流出，说明水泵水封损坏；

③ 泵水量：启动机组，用手触摸水泵出水口管路，若手感无压力或水量小，说明水泵泵水能力不足。

• 处理方案：齿轴磨损或水封损坏，需更换水泵总成（租赁机组建议用康明斯原厂配件，避免适配问题）；更换后启动机组，检测冷却液循环是否正常。

（三）应急处理口诀：测温→查部件→排空气→验循环

1. 发现冷却液不循环，先停机测温，判断是大循环还是小循环故障；

2. 按 “散热器→节温器→系统空气→冷却液→水泵” 顺序排查；

3. 优先处理简单问题（如补冷却液、排空气、清理散热器），复杂问题（水泵更换）联系服务商；

4. 处理后启动机组，观察水温变化（正常工作温度 85-95℃），用手触摸进出水管，确认有明显温差（进水温度高于出水温度 5-10℃），说明循环正常。

五、租赁机组故障预防建议（减少故障概率）

1. 定期保养：康明斯发电机每 50 小时检查机油压力、冷却液液位；每 100 小时更换机油与滤芯，每 200 小时清洗散热器、检查节温器；

2. 规范使用：避免机组长期过载（不超过额定功率 80%），冬季使用 - 10#/-20# 防冻液，夏季定期清理散热器；

3. 应急支持：租赁期间遇故障，简单问题可按上述方法排查，复杂故障（如轴承损坏、水泵更换）直接联系江苏众鑫 24 小时售后，电话：18601551796，专业团队 1-3 小时上门处理（覆盖租赁服务区域）。